技術標準和規範
火車采製樣設備的設計、製造、包裝、運輸、儲（chǔ）存、驗收遵照下列標準及其它有關（guān）中國國家標（biāo）準和規範：
GB/T 19494.1-2004 煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法
GB/T 19494.2-2004 煤（méi）炭機械化采樣（yàng）第（dì）2部分：煤樣的製（zhì）備
GB/T 19494.3-2004 煤炭機械化（huà）采樣第3部分：精（jīng）密度測定和偏倚試（shì）驗（yàn）
GB211-84 煤全水份測定辦法（fǎ）
關鍵技術處理
A：防堵（dǔ）措施（shī）
· 溜管內徑較大或遠（yuǎn）大於實際煤樣流量要求的管（guǎn）徑。
· 溜管的傾斜角都大於60度。
· 采製樣設備聯接溜管采（cǎi）用不鏽鋼製作（zuò）（棄料溜管除外）。
· 溜管上設有檢修孔。
B：防止水（shuǐ）分損失（shī）及防（fáng）粉塵處理措施:保證全係統為全密封設計（jì）
· 二級采樣的（de）頭部設有聚胺酯板，避免損傷皮帶，亦可防（fáng）止粉塵外（wài）泄。
· 輸送機外罩蓋（gài）板，二（èr）次（cì）采樣機（jī）外罩、檢修孔等處用橡膠密封。
· 破（pò）碎機進出料口裝有回流管，可以平衡氣壓，減少粉塵，降低水分損失。
係統設備描述
係統綜（zōng）述
根（gēn）據以上技術（shù）要求及設（shè）計標準、規範，火車采製樣設（shè）備采用門式行車結構型式。係統設備布（bù）置詳見方（fāng）案圖。工藝流程簡述如下：
螺旋鑽采（cǎi）樣機、製樣設（shè）備、螺旋（xuán）鑽升降機構、控製室、電控係統等設備安放於（yú）采樣小車上，采樣小車可在門式采樣大車上左右（火車（chē）車廂寬度方向）移動，采樣大車可沿著道軌前後（火車車廂長度方向）移動。
采樣開始時，由控（kòng）製係統內輸入的車廂型號，采樣大小車（chē）及（jí）螺旋鑽先複位（在沒有複位的情況下），根據（jù）輸入（rù）的車號（hào）上位機查找該車號歸屬於（yú）哪一個樣號編（biān）碼，自動選擇和記憶樣號編碼對應（yīng）的樣品罐，樣品收集器自動將相應樣品罐轉換到位（在一（yī）天開始時，第一廠家的樣品（pǐn）罐是隨機選取的，同一天或一班之內（nèi），同一廠家的煤樣存放於同一樣品罐內。）。然後，計（jì）算機讀取一個隨機采樣點位置號（或按照GB/T 19494.1-2004將車（chē）廂劃分三個采樣點），大小（xiǎo）車根據此位置號分別向前（qián）（後）、左（右）移（yí）動到相應的采樣位置。螺旋鑽頭逐漸插入到物樣中采取子（zǐ）樣，子樣上升到螺旋鑽頂部後即進（jìn）行1/8縮（suō）分，即1/8物料進（jìn）入樣品鬥中，其（qí）餘物料沿著定位管（guǎn）外壁返回車廂中。
螺（luó）旋鑽到達指定深度後（由接近開關控製），鑽頭提起到卸料（liào）位置，打開樣品鬥門，樣品卸出到初級皮帶給料機上（shàng）， 初級皮帶給料（liào）機設有控製閘板將樣品均（jun1）勻地送入破碎機破（pò）碎到所需粒度，然後落（luò）入次級皮帶給料（liào）機中。安放於次級皮帶給（gěi）料機之（zhī）上的二（èr）次采樣（yàng）機旋轉切割料（liào）流得到（dào）最終樣品通過溜管進入密閉的旋轉式樣品收集器中，餘（yú）料通（tōng）過次級（jí）皮帶給料機頭部卸（xiè）料（liào）口經緩衝料鬥返回同一組批貨車（chē）廂（xiāng）中。至（zhì）此，一輛車廂采樣結束。以下的工作依此重複進（jìn）行（háng）。
采樣裝置本體（tǐ）
MG10-S5門式采樣裝置本體，大車采用門式行走（zǒu）機構。變頻加減速，啟動停止（zhǐ）運行平穩。橫跨火（huǒ）車車廂進行采（cǎi）樣作（zuò）業，並允許火車車廂從本設備（bèi）下通過。該門式行走（zǒu）機構A上裝有自動夾（jiá）軌器，行走機構（gòu）停止時，夾軌器動（dòng）作，夾住行走機構行走軌兩側（cè），保證采製樣係統穩定工作。
本係統采製樣（yàng）裝（zhuāng）置安裝在行走機構B上。依靠（kào）行走機構A、B可按要求在車廂頂部全部區域中進行（háng）隨機一點（diǎn）取（qǔ）樣，也可按國標布點取樣。
設備（bèi）特點：
行走機構A采用箱體雙梁門式結構，剛性（xìng）好，可滿足（zú）現場要求，車頂部及行走機（jī）構B行走橫梁側端設計有行走平台（tái），便於管理和維護（hù）。
操作（zuò）控製室安放於行（háng）走機構B上，室內（nèi）裝有空調，視野開闊。
行走機構A、B兩端安裝有彈簧緩衝器，並（bìng）配有夾軌器及錨（máo）定裝置。保證在最大工（gōng）作風壓時設備的穩定性。
采製樣總成（chéng）安裝於行走機構B上，采樣選點方便，製樣迅速。
螺旋鑽采樣機（專利產品，專利號：200920089046.X）
AS300型螺旋鑽采（cǎi）樣（yàng）機（jī）在φ325mm定位管中裝有φ300mm的螺旋取樣（yàng）器，在電機驅動下，以272r/min的速度提（tí）取（qǔ）煤樣（yàng）。螺旋取樣器葉（yè）片由不鏽鋼製作，為方便於插入煤中，頭部設計成錐形，根據物料特性在螺旋鑽錐體表麵裝有硬質合金截齒鑽頭。采（cǎi）樣時，采（cǎi）樣頭鑽入（rù）煤中，在螺旋轉（zhuǎn）動作用下，采樣器一邊靠鑽（zuàn）頭和截齒破碎（suì）大塊煤，一邊（biān）將鑽碎的煤柱提取上升，煤樣上（shàng）升到（dào）頂部後即可進行1/8縮分，即1/8物料進入樣品鬥中，其餘物料沿著定位管外壁返回車（chē）廂中。螺旋鑽鑽入深度可達2100mm，保證采取煤（méi）堆全斷麵的物樣。
設備具有如下特點：
采樣器（qì）頭部裝有合金刀頭，可（kě）破碎（suì）大煤（méi）塊。
螺旋葉（yè）片用不（bú）鏽鋼製作，不粘料，不同煤種的煤樣之間汙（wū）染（rǎn）小。
螺旋鑽可反轉（zhuǎn）清洗鑽體內的物料。
樣品鬥門的開啟由電動推杆控製，可通過PLC在時間的（de）控製下根據需要進行動作。
螺旋鑽升降機構（專利產品，專利號：ZL 2007 2 0037720.0）
螺旋鑽的升降（jiàng）采用（yòng）鏈（liàn）條機（jī）構來實現。該機構由鏈輪、鏈條、減速器、導軌、安全限位機構等部分組成。動作時，螺旋（xuán）鑽在由鏈輪操動的鏈條牽引下按係統設定的行程沿導軌上下動作。該機構運行平穩，定位準確。
體，可以保存、瀏覽當日工作狀況。
