主皮帶參數

皮帶寬度：     mm（650、800、1000、1200、1400）

皮帶速度：     m/s（1.60、2.00、2.50）

皮帶（dài）運量：     t/h

皮（pí）帶機型號（hào）：DTⅡ、DT75、氣墊式輸送機

滾筒直徑：     mm（500、630、800、1000、1200）

皮帶傾角：

頭輪、頭架、頭罩及轉運站相關層圖紙

除塵接口（kǒu）、料流擋板（如果有）、集中供油管路（如果有）

物料參數

品種（zhǒng）：煤、鐵（tiě）料、糧食、化（huà）肥及其他散裝物料

標稱最大粒度：     mm

密度：     

采樣間隔

可調，根據需要設定

標準及規範

皮帶頭部采樣裝置的設計、製造、包裝（zhuāng）、運（yùn）輸、儲（chǔ）存、驗收遵照下列標（biāo）準及其它有關中國國家標準和規範：

GB/T 19494.1-2004    煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法

GB/T 19494.2-2004    煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的製備（bèi）

GB/T 19494.3-2004    煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗

GB211-84             煤全水份測定辦法

GB212                煤的工業分析方法

關鍵技術處理

A：防堵措施

· 溜（liū）管內徑較大或遠大於實際煤樣流量要（yào）求的管徑。

· 溜管的傾斜角都大於60度（dù）。

· 采製樣設備聯接溜管采用不鏽鋼製作（棄料溜管除外）。

· 溜管上設有檢修孔。

B：防止水分損失及防粉塵處理措施:保證全係統為全密封設計

· 二級采樣的頭部設有聚胺酯板，避（bì）免損傷皮帶，亦可防止粉塵外泄。

· 輸送機外罩蓋板，二次采樣（yàng）機外罩、檢修（xiū）孔等處用橡膠密封。

· 破碎機（jī）進出料口（kǒu）裝有回流（liú）管，可以（yǐ）平衡氣壓（yā），減少粉塵，降低水分損失。

設備描（miáo）述與技術說明

係統布置與工作過程

根據上述依據（jù）的標準和規範以及主要（yào）設計條件和要求，皮帶頭部采製樣係統布置方案參見附圖。

本係統主（zhǔ）要由取樣設（shè）備（頭部（bù）采樣機）、製樣設備（單（dān）元房框架結構，包括（kuò）皮帶給料機、破碎機、縮分器（qì）、收（shōu）集器、設備鋼支架、溜（liū）管等（děng））和電氣控製係統等組成。

係統工作過程如下：

頭部采樣（yàng）機（jī）在PLC控製下，采樣鬥以一定速度旋轉橫切過從主皮帶頭（tóu）部下落的物料流，取得樣品（pǐn）經溜管進入初級皮帶給（gěi）料機（jī），初級皮帶給（gěi）料機設有控（kòng）製閘板將樣品均勻地送入錘式破碎（suì）機破碎到所需粒（lì）度，然後落入次級皮帶給料機中。安放於（yú）次級皮（pí）帶給料機之上（shàng）的二次采樣機切割料流進行二次采樣， 最終樣品（pǐn）通（tōng）過溜管送入密閉的樣（yàng）品收集器中。餘料通過次級皮帶給料機頭部卸料口送入下一級輸（shū）煤皮帶中。

頭部采（cǎi）樣機（專利技術，專利號： ZL99229865.2）

PSH型頭部采樣機用於輸送皮帶的頭部采（cǎi）樣，它由製動電（diàn）機（jī）、減速（sù）器、采（cǎi）樣漏頭、接近開關和帶防護罩的鋼結（jié）構支架等組成。根據用戶輸送皮（pí）帶（dài）的具體條件進行精心設計。

裝在鋼結構架上的具有製動功能的電機用來驅動和定位采樣頭；采（cǎi）樣頭行程的終點由接近開關控製， 采樣周期由PLC按預編程序控製（zhì）。

工作順序（xù）： 

1．間隔計時器起動采樣機電機；

2．采（cǎi）樣頭（tóu）旋轉經過物料流並橫向截取物料，直到接近開關觸發；同時物（wù）料落入溜管；

3．接近開關（guān）觸發後，電機斷電並施加製動。

4．計時器計時進入下一周期。

該設備具有如下（xià）特點：

采樣鬥旋轉速度低，對物樣的擾動小。

采樣鬥位於皮帶（dài）滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷麵物樣又不會損（sǔn）傷皮（pí）帶，運行平穩、安全可靠。

采樣鬥采（cǎi）用扇形輻射結構。

頭部采樣機不論在何種工況條件下（xià）均為（wéi）全斷麵取樣（yàng），代表（biǎo）性強，不受料流量大小影響。

係統采樣過程不論故障與否都不會影響生產。

采用數（shù）顯式時間（jiān）繼電器（qì），可根據應（yīng）采樣的子樣數進行調節，以適應料流多變的特點。

設置采樣周期0~9999s可（kě）調（根（gēn）據需要也可選用更寬的調節範圍），使用直（zhí）觀、方便。

采用非（fēi）接觸式行程開關定位采樣頭，控製準確（què）、可靠。

防護罩設有（yǒu）觀察門，方便檢（jiǎn）修、調試。

初、次級皮帶給料機（jī）（初級皮帶機可（kě）調速（sù））

SF係（xì）列樣品給料（liào）機是我（wǒ）公司（sī）為（wéi）機械自動化采（cǎi）製樣係統專門開發研製的配套設備，它具（jù）有可調的（de）低速運行功能和良好密封性能。

給料機主要由以下幾部份組（zǔ）成：機架（jià）、頭、尾滾筒、槽形托輥、膠帶、張緊裝置（zhì）、驅動裝置、頭、尾（wěi）罩殼、清掃（sǎo）裝置和密封導料槽板等。初級皮帶給料機在設計中采用了變速裝置和調（diào）節料門等措施，實現整（zhěng）形及均勻、適（shì）量輸送物料。

該設備具有如下特點：

整機結構合理（lǐ），全密封外罩，有效防止水分的散（sàn）失和粉塵外泄；

設置手動調（diào）節（jiē）活門，用以控製被輸送物料的厚度，保證給料的均勻（yún）性，提高樣品縮（suō）分精度；

具有刮板清（qīng）掃器，避免（miǎn）濕細物料在（zài）皮帶上的粘結（jié）；

采用螺（luó）栓張緊（jǐn）裝置調（diào）整皮帶跑偏並避免因皮帶老化而造成的鬆弛、打滑；

裝有零速檢測開關，可（kě）檢測皮（pí）帶的打滑、斷裂。

錘式破（pò）碎機

HJC係列破碎機是本公司消化，吸收國內外資料，開發研製的新型機，專為采樣係統設計，具有優（yōu）良的破碎性能（néng）、獨到的防堵塞功能。主要用於煤、煤矸石、爐渣（zhā）、頁岩、焦炭、方鉛礦、菱鐵礦、疏（shū）鬆石灰石、閃鋅礦、褐鐵礦等抗壓強（qiáng）度不超過150Mpa的物料的破碎，尤為（wéi）適合物料（liào）的細碎。

HJC係列錘式破碎機由轉子、機體、驅動（dòng）裝置等主要部（bù）分組成，另外配置液壓疏通（tōng）器（對於濕粘物料疏通（tōng）防堵塞）。

轉子由（yóu）主軸、端板（bǎn）、隔板、錘銷、旋錘等主（zhǔ）要零件組成。旋錘吊掛在錘（chuí）銷上、錘（chuí）銷安裝在端板和隔板上、端板和隔（gé）板用平（píng）鍵和螺母固定在主軸上。

機體由機架、篩條、襯板等主（zhǔ）要零件（jiàn）組成。襯板安裝（zhuāng）在機架的內壁上，用以保護機架不受磨損。滾筒與旋錘運動軌跡構成破碎腔。

該設備具有如下特點（diǎn）：

破碎機采用環錘式結構（gòu），保證物料破碎到所需粒度。

破碎機篩條依據“前密後（hòu）疏”的原則進行布置，既可保證出料粒（lì）度（dù）的均勻，又可降低堵（dǔ）塞的幾率。

破碎機進出料（liào）口裝有回流（liú）管，可以平衡（héng）氣壓，減少粉塵，降低水分損失。

配置疏通器，保證不積料、不堵塞。

破碎篩條及錘頭材（cái）質為ZGMn13、耐磨，使用（yòng）壽命（mìng）長。

雙側開放式檢修門，檢修、維護方便。

軸端設置有零（líng）速（sù）開關，發生故障能及時報警。

液壓疏通裝置

PSG0.0-Y.0型液（yè）壓站是（shì）專為我公司錘式係列破碎機配套的疏通輔助設備。尤其適合水分較大的物料破碎時的（de）疏通。

PSG0.0-Y.0型液（yè）壓站主要（yào）由電（diàn）機、聯軸（zhóu）器、齒輪泵、濾油器、壓力繼電器、空氣濾清器、集成塊、電磁閥、溢流閥（fá）、壓（yā）力表、油箱、油管、油缸等組成。

需要疏通時，在電氣控製下，電機先啟動，溢流閥打開，電磁換向閥動作把液（yè）壓（yā）油泵入油缸，實現定（dìng）時疏通。

二次采樣機（縮分器）

RSDL40-40型次級采樣機由製動電（diàn）機、減速器、旋轉鬥式（shì）采樣頭、接近開關和帶防護罩的（de）鋼結構支架等組成。旋轉鬥式采樣頭由不鏽鋼製成；裝在鋼結構架（jià）上的具有製動功能的電機用來驅（qū）動和定位采樣頭；采樣在每次行（háng）程的終點卸料，行程的（de）終點由接近開關控（kòng）製。次級采樣（yàng）機驅動功率為0.55KW，開口尺寸40mm，由PLC控製按預編采樣周期（可調整）進行采樣。二次（cì）采樣機（jī）實質為縮分器，它與次級給料（liào）機進行優化組合為一體，形成獨立的二次采樣單元。縮分比通過改變PLC設定的采樣周期進行無級調整。

工（gōng）作順序：

1．間隔計時器起動采（cǎi）樣機電機；

2．采樣頭旋轉經過物料流並刮取物料，直到接近開關觸發；

3．接近開（kāi）關觸發後，電機斷電並施加製動。將（jiāng）采樣頭停止並保持在卸料口上（shàng）部，同時將物料拋入卸料口；

4．計時器計時進入（rù）下一周期。

該設備具有如下特點：

采樣刮板頭部（bù）設有聚胺酯板，確保既能完整地刮取煤流的全斷麵，又不會損傷皮（pí）帶；

刮鬥采用不鏽鋼製作，並采用圓角過渡，保證內部不積料，更換方便；

采用數顯式時間繼電器，可根據應采樣的子樣數進行調節, 以適應煤流多變（biàn）的特點（diǎn）。設置采樣周期0~9999s可調（根據需要也可選用更寬的調節範圍），使用直觀、方（fāng）便。

采用非接觸式行程開關檢測、定位（wèi）采樣頭，控（kòng）製準確（què）、可靠。

防護罩設有（yǒu）觀察門，方便檢（jiǎn）修、調試。

通過調節二（èr）次采樣（yàng）周期調整縮分比，使縮分比符合煤樣縮製時其最小重量與粒度級的關係。

樣品（pǐn）收集器

SC-R6型樣品收（shōu）集器為6罐式，主要由製動電機減速器、支撐框架（jià）、上下轉動盤、測試板、接近開關等組成。上、下轉盤之間安放6隻樣品收集罐，由係統程序控製電（diàn）機工作。

上下轉（zhuǎn）盤（pán）與（yǔ）傳動軸組成一體，下盤安放樣品（pǐn）罐，上盤裝有活動式接料罐蓋。由定時器控製電機工作，電機（jī）工作（zuò）時（shí）帶動傳動（dòng）軸，轉盤（pán）及樣品罐一起旋轉某一角度（60）°接取樣品。此時，接近開關發（fā）出製動信號，電機製動同（tóng）時計時，到達某一設定的時間後，再次啟動電機，使空的樣品罐（guàn）又跟著旋轉某一（yī）設定角（jiǎo）度，到達進（jìn）料（liào）口下方（fāng）接取樣品。操作人點取放樣品罐並不影響整個設備工作。

特點：

全封閉，將水份損失控製在（zài）最小。

非接觸（chù）式接近開關控製，安全可靠。

一台設備能用於不同批次不同煤種（zhǒng）的樣品（pǐn）收集。

樣品罐取放方便。

每隻樣品罐容積（jī）為12L。