主皮帶參數
皮帶寬度： mm（650、800、1000、1200、1400）
皮帶速度： m/s（0.63、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50）
皮（pí）帶運量： t/h
皮帶機型（xíng）號：DTⅡ、DT75
槽型托輥槽角：35°、30°、45°
槽型托輥的直徑：φ89、φ108、φ133、φ159
物料參數
品種：煤、鐵（tiě）料、糧食、化肥及（jí）其他散裝物料
標稱最大粒度： mm
密度：
采樣間隔
可調，根據需要
技術標準和規範
皮帶中部采樣裝置的設計、製造、包裝、運輸、儲存、驗收遵照下列標準及其它有關中國國家標準和規範：
GB/T 19494.1-2004 煤炭機械化采樣（yàng）第1部分：采樣方法
GB/T 19494.2-2004 煤炭機械化采樣（yàng）第2部分：煤樣的（de）製備
GB/T 19494.3-2004 煤炭機械（xiè）化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗
GB211-84 煤全水（shuǐ）份測定辦法
GB212 煤的工（gōng）業分析方法（fǎ）
關（guān）鍵技術處理
A：防堵措施
· 溜管內徑較大或遠大於實際（jì）煤樣流量要求（qiú）的管徑。
· 溜管的傾斜角都大於60度（dù）。
· 采製樣設（shè）備聯接溜管采用不鏽鋼製作（zuò）（不包含棄料溜管）。
· 溜管上設有檢修孔。
B：防止水分損（sǔn）失及防粉（fěn）塵處理措施:保證全（quán）係統為全密封（fēng）設計
· 輸送機外罩蓋板，二次采樣機外罩（zhào）、檢修孔等處用橡膠密封。
設備描述與技術說明
係統綜述
根據以上技術要求及設計標（biāo）準、規範，皮（pí）帶中部（bù）機械（xiè）采製樣係（xì）統布置詳見方案圖。工藝流程簡述如下：
本係統主要由采樣設備（中部采（cǎi）樣機）、製樣設備（框架結構，包括皮帶給料機、破（pò）碎機、縮分器、收集器、設備鋼支（zhī）架、溜管等)、餘料（liào）處理設備（bèi）（鬥式提升機）和電控係統組成。
係統工作過程：
中部采樣（yàng）機按預定的采樣（yàng）周期旋轉一周，從運煤皮帶中橫向刮取全斷麵的煤樣拋入集料口，通過溜料管送入初級皮帶給（gěi）料機中。初級皮（pí）帶給料機設有控製（zhì）閘板將樣品均勻地送（sòng）入（rù）錘式破碎機破碎到所（suǒ）需粒度，然後（hòu）落入次級皮帶給料機中。安放於次級皮帶給料機之上的二次采樣機切割料流得到最終樣（yàng）品，然後通過溜管進入密閉的旋轉式（shì）樣品收集器中。餘料通過次級皮帶給（gěi）料（liào）機頭部（bù）卸料口送入鬥式提升機，提升到一定的高度後返回到輸煤皮（pí）帶中。
中部采樣（yàng）機
RSDL型中（zhōng）部采樣機采用（yòng）我公司自（zì）主研發的旋轉刮鬥式采樣頭。將采樣機組件跨裝在膠帶輸（shū）送機上。采樣鬥運轉（zhuǎn）方向與物流方向垂（chuí）直，采樣鬥在電動機的驅動下以最高速度（dù）插入物流，快（kuài）速截取一（yī）料流橫截麵。
中部采樣機用於輸煤皮帶的中部采樣，它由製動電機、減（jiǎn）速器、旋（xuán）轉鬥式采樣（yàng）頭、接近（jìn）開關和帶防護罩的鋼（gāng）結構支架等組成。采樣機可直接（jiē）安裝在膠帶（dài）運輸機縱架上，機架結構件采用優質碳素（sù）結構鋼。不需要底部支撐架，占地麵積小。（1400mm帶寬及以（yǐ）上另需支撐架）
中（zhōng）部采（cǎi）樣（yàng）機采用進口品牌三相自鎖製動式電動機（jī）驅動，帶手（shǒu）動釋放功能，方便檢修，且斷電時可手（shǒu）動提起。該製動係統，具有足夠（gòu）的製動力矩，通（tōng）過特殊（shū）的接線方（fāng）式實（shí）現快速製動，製動位置準確，使用安全係數均在1.5以上，任何條件下均能保證采樣鬥不會（huì）垂直落在膠帶上，並能確保采樣鬥準確（què）定位。
中部采樣機采樣鬥由不鏽鋼製作；采（cǎi）樣在（zài）每（měi）次行程的（de）終（zhōng）點卸料，行程的終（zhōng）點由接近開關控製。由PLC控製按預編采樣周期（0000s~9999s間可調整）進行采樣。
工作順序：
1．間隔計時器起動采樣機電機；
2．采樣頭旋轉經過物料流（liú）並刮（guā）取物料，並將物料拋出；
3．接近開關觸發後，電機斷電並施加製動。將采樣鬥停止並保（bǎo）持在集料口上部，同時（shí）將物料拋入集料口；
4．計時（shí）器計時（shí）進入下一周期。
該設備（bèi）具有如下特點：
在采（cǎi）樣（yàng）機的進料（liào）側和出（chū）料側各安（ān）裝有一組柔性弧形托輥（gǔn）組（zǔ）（專利產品，專利號：200820238996.X），通過該弧（hú）形托輥組對被（bèi）采斷麵的主膠帶整形，使采樣區的膠帶（dài）形成一個與采樣鬥運行軌（guǐ）跡一致的圓弧，當電機驅動采樣頭，采樣頭能快速地截取整個縱向寬度的（de）斷麵來完成采樣。徹底克服了由於膠帶安（ān）息角造成的漏采現象。同時也起到了穩定膠（jiāo）帶的（de）作用，杜絕了采樣瞬間（jiān）膠帶悠動所帶來的撒煤、跑偏等現象。
在采樣頭進料端的擋板下緣為一弧形凹口，使膠帶機上的煤料形成一（yī）個較一致的斷麵，從而保證每次采樣重量基本（běn）相（xiàng）同。
采樣鬥側麵（miàn）寬度較小，使對料流擾動及物流（liú）對料鬥側麵衝擊減小到（dào）最小限度。采樣時，采（cǎi）樣鬥的開（kāi）口麵對主運輸膠帶，橫向切入物流，徹底截取一個橫向物流斷麵。采樣器組件固定在一個杠軸上，杠軸兩端由兩個軸承座支撐，軸承座安（ān）裝於主機架上。采樣鬥采用不鏽鋼（gāng）材料製造（zào），具（jù）有高強度、低動態重量，耐腐蝕的優點，並采用圓角過渡，保證內部（bù）不積料。
采樣鬥設（shè）有配重裝置，有效減小運行過程中的離心力（lì），提高電機及軸係的使用壽命。
采樣鬥（dòu）背部裝（zhuāng）有可調整、可更換的聚氨酯柔性耐（nài）磨清掃器，該清掃器與（yǔ）膠（jiāo）帶機緊密（mì）相貼（tiē），達到徹底清掃被采斷麵膠帶的目的，又不會損傷皮帶；
在（zài）軸係正常使用及（jí）出現故障時（shí），均（jun1）不會出現（xiàn）采樣鬥阻礙料（liào）流的情況發生。
在采樣鬥運行的入料和出料端分（fèn）別設有專有技術的物流抑製器組件和物流兩側的裙板，保證在采樣時無拋灑（sǎ）、飛揚，並保證使非截取斷麵的（de）物料不混入采樣斷麵，被采（cǎi）斷麵的物料也不會灑落在外。從而獲得正確及重量相對均一的代表樣。
采用PLC可（kě）根據應采（cǎi）樣的子樣數進行調節。設置采樣周期0~9999s可調（根據需要也可選用更寬的調節範圍），使用直觀、方（fāng）便；
接近開關同時具有零速檢測功能，在（zài）一定時間內接收不（bú）到開（kāi）關信號時，則發出報警信號。
初、次（cì）級皮帶給料機（初級（jí）皮帶機可（kě）調速）
SF係列樣品給料機是我公司為機械自動化采製樣係統專門（mén）開發研（yán）製的配套設備，它具有可（kě）調的低速（sù）運行功能和良好密封性能。
給料機主要由以下幾部（bù）份組成：機（jī）架、頭、尾滾筒、托輥、膠帶、張緊（jǐn）裝置、驅動（dòng）裝置、頭、尾罩殼、清（qīng）掃裝置和密封導料槽板等。初級皮帶給（gěi）料（liào）機在設計中采用了變速裝置和調節料門等措施，實現整形及均（jun1）勻、適量輸送物料。
該（gāi）設備具有（yǒu）如下特點：
整機結構合理，全密封外罩，有效防止（zhǐ）水分（fèn）的散失和粉塵外泄；
設置手動調節活門，用以控製被輸送物料的厚度，保證給料（liào）的均勻性，提高樣品縮分精度；
具有刮板清掃器，避免（miǎn）濕細物料在（zài）皮帶上的粘結；
采用螺栓張緊裝置調整（zhěng）皮帶跑偏並避免因皮（pí）帶老化而造成的鬆弛、打滑；
錘式破碎（suì）機（專利產品，專（zhuān）利號：ZL 201320392045.9）
HJC係列破碎機是本公司消化，吸收國內外資料，開發研（yán）製的新型機，專（zhuān）為采樣係統（tǒng）設計，具有優良的破碎（suì）性能、獨到的防堵塞功能。主要用於煤、煤矸石、爐渣、頁岩、焦炭（tàn）、方鉛礦、菱鐵礦、疏鬆石灰石、閃鋅礦、褐鐵礦等抗壓強度不超（chāo）過150Mpa的物料的破碎，尤為（wéi）適合物料的細（xì）碎。
HJC係列錘式破碎機由轉子、機（jī）體、驅動裝置（zhì）等（děng）主要部分組成，配置疏通裝置（對於（yú）濕粘物料疏通防堵塞）。
該設備具有如下特點：
破碎機采用環錘式結構，保證物料破碎到所需粒度（dù）。
配置疏通裝（zhuāng）置，保證不積料、不堵塞。
錘頭材質為ZGMn13、耐磨，使用壽（shòu）命長。
篩條為合金鋼，經鍛打（dǎ）、特（tè）殊熱處理後，使（shǐ）用壽命長，耐衝擊。
上部（bù）翻轉式檢修門，檢（jiǎn）修、維護方便。
軸端設置有零速開關，發生故障能及時報警。
二次采樣機（縮分器）
RSDL40型次級采樣機直接安裝在（zài）次（cì）級樣品輸送（sòng）機上，同次級樣品輸送機一起（qǐ）構成了二次采樣係統，起到樣品縮分的功用。縮分比通過改變PLC設定（dìng）的采樣周期進行調整。
電機功（gōng）率：0.55KW；電壓：380VAC；縮分鬥開口尺（chǐ）寸40mm。它由製動（dòng）電機、減速器、縮分鬥、接近開關和帶防護罩的鋼支架組成。其工作原理同初級采樣機。
樣品收集器
SC-R6型樣品收集器（qì）為6罐式，主要由製動（dòng）電機減速器（qì）、支撐框架、上下轉動盤、測（cè）試板、行程開關等組成。上、下轉盤之間安放6隻樣品收集罐，由係統程序控製電機工作（zuò）。
上下轉盤與傳動軸組成一體，下盤安放樣品罐，上盤裝有活動式接料罐蓋。由定時器控（kòng）製電機工作，電機工作時帶動傳動軸，轉盤及樣品（pǐn）罐一起旋轉某（mǒu）一角度（60）°接取樣品。此時（shí），行程開關發（fā）出製動信號，電機製動同時計時，到達某一（yī）設定的時間後，再次啟動電機，使空的樣品罐又跟著旋轉某一設定角度，到達進料口下方接取樣品。操作人（rén）點取放樣品罐並不影響整個（gè）設（shè）備工作。
特點：
全封閉（bì），將（jiāng）水份損失控製（zhì）在最小。
一台設備能用於不同（tóng）批次不同煤種的樣品收集。
樣品罐取放方便。
每隻樣品罐容積為12L。
鬥式提升機
TD型鬥式提升機用在采製樣係統中作為餘料（liào）返回主皮帶的主要設備，結構特征采（cǎi）用尼龍帶作牽（qiān）引構件進行垂直提升（shēng）。卸載方式為離心—重力（lì）混合式卸料。粒狀（zhuàng）、小塊狀的無磨琢性或（huò）半磨琢性物料（liào）。具有良好的密（mì）封性能。
TD型鬥提機主要由驅動裝置。上部傳動區段（duàn），尾部張緊區段，中間區（qū）段，牽引帶，料鬥等各部份組成。驅動裝置包括製動（dòng）電機減速機等，整機運轉平穩，密封性能良（liáng）好。
進、出料口及料鬥均采用圓角過渡（dù），有效防止濕粘物料的粘結；
裝有零速檢測開（kāi）關，有效檢測牽引帶的打滑、斷裂及可能發生的堵塞。
